脉动真空干燥箱的工艺原理是一种结合了真空环境、压力脉动循环和间接加热的高效干燥技术，尤其适用于热敏性、易氧化或难以干燥的物料。其核心工艺过程可概括为以下几个关键环节：
1、真空建立(初始降压)
原理：首先通过真空泵将干燥箱内空气抽出，形成低压环境。
作用：
降低水的沸点，使物料中的水分在较低温度下快速蒸发(避免高温破坏热敏成分)；
减少氧气含量，防止物料氧化变质；
创造低压环境，加速水分从物料内部向表面的迁移。
2、间接加热(热传导干燥)
原理：箱体夹层或加热板内通入蒸汽/导热油，通过金属壁面将热量间接传递给物料(物料不直接接触热源)。
作用：
提供蒸发热能，使水分汽化；
均匀温和的加热方式，减少局部过热风险；
温度可控(通常40°C–80°C)，适应热敏物料需求。
3、脉动循环(核心环节)
原理：在干燥过程中交替执行 “抽真空→充入惰性气体(如氮气)” 的循环操作(即“压力脉动”)：
抽真空阶段：抽出箱内水蒸气及残留气体，降低分压，强化水分蒸发；
充气阶段：注入干燥氮气/洁净空气，打破真空状态。
作用：
破除气阻层：充入气体破坏物料表面静止的蒸汽层，加速内部水分扩散；
强化传热传质：压力变化使物料内部孔隙反复膨胀/收缩，打通水分迁移通道；
避免结壳：防止物料表面因快速失水硬化而阻碍内部水分逸出；
均温均湿：气体流动促进箱内温湿度分布均匀。
4、脱水与终点判断
水分通过真空泵持续排出箱外；
干燥终点通常通过 温度/压力趋稳 或 称重法 判断(物料恒重即完成干燥)。
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