1、开机前准备与检查
操作带式干燥机前，首先确认设备已经完成正确接地，保证符合电气安全要求，避免静电与漏电风险。确认设备总开关处于关闭状态，检查电源线、进气口、出气口等部位是否存在破损或异常，及时清理通道内的杂物残留；检查各部件的连接紧固情况，确认传动结构运转灵活，检查皮带或链条的松紧度，排除松弛、磨损等异常；检查气动系统、热风系统是否状态正常，确认各阀门开关位置正确，管道不存在泄漏；清理干燥室内部残留的物料碎屑，确保热风通道通畅，避免堵塞影响运行安全。操作人员需穿戴好规定的劳动防护用品，不得穿宽松衣物、佩戴易勾挂饰品，防止被运转部件勾带。
2、开机操作
先将紧急停止开关复位，打开设备总电源，确认各仪器仪表显示正常后，先启动传动电机空载运行，根据待干燥物料的工艺要求调节网带运行速度。采用蒸汽加热的设备，按照要求逐步打开阀门，先排尽管路内的积水与空气，确认汽路系统正常后再调整阀门开度。确认传动系统运转平稳后，启动热风循环系统，逐步升温调节，按照工艺要求调整各干燥单元的温度。升温过程中观察设备参数，确认没有异常后，启动物料输送系统，将物料均匀铺设在网带上投入生产，避免局部堆积过载。
3、运行过程安全管控
设备运行中，不得将手、手臂或其他身体部位伸入设备的进气口、传动机构、干燥室等区域，不得随意打开设备防护门；不得将无关物品放置在设备上，也不得投入设备内部。随时监控设备运行状态，留意设备运转声响、轴承温度、各单元温度湿度的参数变化，如果出现温度异常、网带跑偏、异响震动等情况，立即停止进料，排查故障后再恢复运行；遇到紧急情况，第一时间按下紧急停止开关切断电源。不要湿手接触电源开关与控制柜，对于干燥易燃易爆物料，要确认防爆措施到位，全程做好参数监控。需要对高风险区域进行操作调整时，必须先停机断电，不得在设备运行时进行调整或清理。
4、停机操作
生产结束后，先停止进料，继续让网带运行至干燥室内物料全部排出后，先关闭热源，保留风机与网带继续运行，让设备自然降温，避免高温停机对部件造成损伤。待设备内部温度降到安全范围后，依次关闭风机、传动系统，最后关闭总电源。完成生产后及时清理设备内部残留的物料，避免物料长期残留变质或引发安全隐患，清理时必须确认电源完全断开。
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