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旋转闪蒸干燥机的操作步骤详解

更新时间:2025-10-11      点击次数:41
  旋转闪蒸干燥机的操作步骤可分为以下关键环节,结合设备特性和安全规范进行详细说明:
 
  一、操作前准备
 
  ‌1、设备检查‌
 
  确认风机、搅拌器、进/出料口等部件无异常,检查电源、水源、气源是否稳定(电压波动需≤±5%)‌。
 
  验证蒸汽管道、压缩空气管道密封性,压力表需显示0.5-0.6MPa工作压力‌。
 
  对热敏性物料(如氢氧化铝),需预先测试冷却水系统,确保底部冷却装置能维持物料温度≤200℃‌。
 
  ‌2、安全防护‌
 
  操作人员需穿戴防尘口罩(N95级)、耐高温手套及护目镜,尤其处理粘性物料时需额外配备防粘工作服‌。
 
  检查防爆膜完整性,易燃易爆物料(如染料中间体)作业前需置换系统内氧气浓度至<10%‌。
 
  二、开机流程
 
  ‌1、启动引风机‌
 
  采用星三角降压启动(功率≥30kW机型),观察电流表至额定值后稳定运行(约2-3分钟)‌。
 
  调节引风机蝶阀使系统保持-50~-100Pa微负压,防止粉尘外泄‌。
 
  ‌2、热源与进料控制‌
 
  开启蒸汽阀升温,进风口温度按物料特性设定(如碳酸钙需180-220℃,食品级物料≤150℃)‌。
 
  启动变频进料器,初始加料量控制在额定30%,待出口温度稳定在90-100℃后逐步提升至设计值‌。
 
  对高湿物料(初水分>80%),需配合脉冲反吹系统(频率0.5-1Hz)防止布袋堵塞‌。
 
  三、运行监控要点
 
  ‌1、参数实时调整‌
 
  混合室温度波动需≤±5℃,通过调节进料速度与蒸汽阀开度实现平衡‌。
 
  电流监测:搅拌器电机电流突增20%可能预示堵料,需立即停机检查‌。
 
  ‌2、异常处理‌
 
  出料中断时,优先用木锤轻敲关风机壳体;若无效则停机清理,严禁带故障运行‌。
 
  热风温度异常升高时,需紧急切断热源并启动冷却水保护系统‌。
 
  四、停机规范
 
  ‌1、程序化停机‌
 
  先关闭进料阀,继续空吹10分钟以排净余料(防止湿料结块)‌。
 
  按逆序停鼓风机、引风机,最后关闭总电源‌。
 
  钛材设备需用氮气吹扫30分钟防止氧化‌。
 
  ‌2、维护要求‌
 
  每周清理旋风分离器积料,检查搅拌刀片磨损量(超过2mm需更换)‌。
 
  轴承润滑采用高温锂基脂(每500小时补充一次)‌。
 
  五、特殊物料处理
 
  ‌1、热敏性物料‌:如氨基酸盐,需采用分段干燥(进风温度160℃→140℃梯度下降)并配合惰性气体保护‌。
 
  ‌2、高粘物料‌:如卡拉胶,需预破碎至粒径<5mm并添加0.5%抗粘剂(如二氧化硅)。
 
  ‌六、注意事项‌:
 
  1、严禁在运行中打开检修门(内部风速可达30-60m/s)‌。
 
  2、布袋除尘器压差超过1500Pa时需立即清灰‌。
 
  3、食品级设备每次使用后需用75%酒精消毒接触面。
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