一、环境准备
1、设备位置
置于通风、干燥、洁净的环境，保持水平放置并与周围物体保持安全距离。
远离易燃易爆物品(如氧气瓶、液化气罐)，避免阳光直射和剧烈温度变化。
2、环境参数
环境温度≤60℃，相对湿度≤80%，确保设备稳定运行。
二、操作前检查
1、电气安全
检查电缆、插头、开关等电气元件连接是否牢固，确保外壳有效接地，防止漏电。
验证电压表、电流表及温控仪表是否正常，设定合理的进风温度。
2、机械状态
检查设备各部件(如风扇、风门、布袋)是否完好，无松动或破损。
确认空压机润滑油量充足，压缩空气压力稳定在0.35~0.4 MPa。
三、运行规范
1、物料处理
物料均匀平铺于床内，避免堵塞风道或排气孔，确保气流畅通。
禁止放入易燃易爆、腐蚀性物品或超负荷装载。
2、温度控制
按工艺要求设定温度(一般不超过设备额定值)，逐步升温防止物料碳化。
运行中持续监测温控仪表，异常时立即停机排查。
3、防护措施
操作人员需穿戴防护手套、口罩、护目镜及耳塞，避免粉尘吸入或烫伤。
开启箱门时需关闭风机，取出物料时注意高温防护。
四、维护保养
1、日常清洁
定期清理设备内部残留物，保持布袋、风道及过滤器的清洁。
长期停用时套好防尘罩，放置于干燥环境。
2、定期检查
每年校准温度计，检查电气线路和机械部件磨损情况。
维护时需切断电源并拔掉插头，禁止私自更换零部件。
五、应急处理
1、突发故障
立即关闭电源和热源，停止设备运行，避免故障扩大。
上报负责人并启动应急预案，疏散人员至安全区域。
2、事故记录
详细记录异常现象及处理流程，配合后续维修与原因分析。
六、注意
操作人员需熟悉设备结构、参数及工作原理，定期参加安全培训。
干燥完成后按规范关闭设备，依次切断鼓风、加热、电源等开关。
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