湿法混合制粒机操作全攻略：从准备到收料

　　湿法混合制粒机作为制药、化工等领域颗粒制备的关键设备，其精准操作关乎产品质量与生产效率。以下便是一套严谨且详细的操作步骤。

　　操作前，准备工作不容小觑。先对设备进行全面检查，确认搅拌桨、制粒刀、容器等部件完好无损，紧固螺丝无松动，电气连接正常，以防运行故障。接着，依据配方精准称量原辅料，确保药物成分准确无误，将物料置于洁净容器备用。同时，准备好纯化水，水量需精确计算，既要保证物料充分湿润，又不能因过量而影响颗粒特性，水质要符合药用标准，避免引入杂质。

　　物料投放环节，开启制粒机搅拌桨，低速运转，缓慢将原辅料倒入混合容器，此举防止物料四处飞溅，确保均匀混合。随后，依据工艺要求，缓缓加入纯化水，水流需细且匀，避免局部积水，持续搅拌，让物料充分吸收水分，形成软硬适中的湿物料，此时可停机检查，物料应以手捏成团、轻压即散为佳。
 

　　混合制粒时，重新启动搅拌桨，逐步加速至规定转速，通常控制在每分钟几十转，使物料在容器内充分翻动、混合，时间依物料性质而定，一般十几分钟到半小时不等，让成分均匀分布。之后，开启制粒刀，调整刀距与角度，使其贴近容器壁，将大块湿物料切碎成均匀颗粒，期间密切关注电流、电压，防止电机过载。

　　出料整粒阶段，待颗粒制备完成，停止搅拌与制粒刀，关闭电源。打开制粒机卸料口，将湿颗粒缓缓排出，置于洁净盛具。随后，用不锈钢筛网对湿颗粒进行整粒，筛除过大或过小颗粒，保留符合粒度要求的颗粒，提升产品均一性。

　　最后，清洁养护至关重要。操作完毕后，及时清理制粒机内外残留物料，用清水冲洗搅拌桨、容器等部件，再用酒精擦拭消毒，干燥后存放，为下次使用营造良好条件，遵循这些步骤，方能驾驭湿法混合制粒机，产出优质颗粒产品。