单锥螺带真空干燥机是一种集干燥、混合于一体的高效设备,其特殊的设计和工作原理使其能够实现物料的均匀干燥:
一、工作原理
单锥螺带真空干燥机主要由加热锥体设有加热夹套,热源为热水、导热油或低压蒸汽,从而使锥体内壁保持一定的温度。变频调速电机经平行斜齿轮减速机,驱动单螺带搅拌器旋转,带动物料沿锥型筒旋转并自下而上提升,物料到达高点后由重力和惯性作用,自动流向旋涡中心回到锥型筒体底部。整个过程使物料在锥型筒体内强制加热,相对对流、掺混,热量在物料中相互扩散,使物料作全面的不规则往复运动,完成物料同单螺带和筒壁表面进行高频率传热交换,在短时间内达到加热干燥的效果。从而使物料内部水分不断蒸发,在真空泵的作用下,水蒸汽由真空泵引出。

二、实现均匀干燥的关键因素
1、特殊的结构设计
锥形夹套与中空螺带加热:该设备使用锥形夹套以及中空螺带获得较大的加热面积,装料系数大。设备采用夹套和螺带内部加热,使设备整体加热面积增大约40%。这种设计使得物料能够从多个方向同时受热,大大提高了加热效率和均匀性。
小角度锥型筒体结构:采用小角度的锥型筒体结构,使卸料速度快、干净、不积料。这种结构有利于物料在干燥过程中的流动和混合,避免了物料在筒体底部的堆积,从而保证了物料的均匀干燥。
单螺带搅拌器与容器壁间隙小:单螺带搅拌器与容器壁之间间隙小,可有效防止物料粘结在器壁表面。这不仅保证了物料的均匀受热,还避免了因物料粘结而产生的干燥不均匀现象。
2、高效的搅拌混合机制
螺带的公转及自转:这类在干燥以及混合工艺过程中没有使用任何辅助工具,仅仅利用圆锥型搅拌螺旋的公转及自转。这使得物料除了来自搅拌螺旋的提升并不断地得到剪切和分散,保证了料仓内所有物料都能获得充分运动,从而使物料在干燥过程中能够均匀受热。
圆锥型螺旋搅拌模式:这类螺旋真空干燥所提供的是一种圆锥型螺旋搅拌,整个搅拌桨围绕锥形料仓轴心线进行圆周运动,保证整个容器内不同部位的物料均能得到搅拌。随着螺旋搅拌的进行,逐渐将料仓底部的物料提升到容器的上部,再由其自然下落,如此循环。这种搅拌模式,使得容器内物料得到充分的均匀混合,杜绝了干燥过程中物料结块的可能,大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。
3、真空环境的应用
单锥螺带真空干燥机可在真空状态下低温运行。在真空环境中实现低温干燥,有助于在干燥机中节约能耗。真空干燥能够降低水的沸点,使物料中的水分在较低的温度下就能蒸发,从而避免了高温对物料的热损伤,同时也保证了物料在干燥过程中的均匀性。
4、其他辅助功能
渗气装置:配备有渗气装置,可在干燥过程中根据物料的不同特性和需要渗入氮气、空气或其它物质。比如氮气通过预置管加热从底阀周边吹入物料中,可起到打破固气两相平衡、保护物料、改变物料的运动轨迹、均匀物料温度、防燃防爆、消除底部死角等作用。渗气装置可设定渗气时间及渗气间隔,可进一步提高物料的干燥效率及其效果。
反冲装置:在物料烘干过程中因物料干燥而扬起的粉尘吸附在真空捕集器上,堵塞了真空通道,气体通道的不畅通直接导致烘干时间的延长。针对上述原因,开发的单锥干燥机在真空捕集器上加装了反吹装置,能够在物料烘干过程中保持真空通道的畅通,从而保证烘干时间和烘干质量。
单锥螺带真空干燥机通过其特殊的结构设计、高效的搅拌混合机制、真空环境的应用以及其他辅助功能,实现了物料的均匀干燥,广泛应用于医药、食品、化工等多个领域,为各行业提供了高效、可靠的干燥解决方案。